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一体化溶气气浮

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    一体化溶气气浮分离设备使用范围 去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物,广泛适用于电镀、化工、造纸、炼油、制革废水等。 一体化溶气气浮分离设备主要结
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  一体化溶气气浮分离设备——使用范围
 
  去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物,广泛适用于电镀、化工、造纸、炼油、制革废水等。
 
  一体化溶气气浮分离设备——主要结构:
 
  1、气浮机:圆形钢制结构,是污水处理机的主体和核心,内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。
 
  2、溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中最关键的部分,起作用就是实现不和空气的充分接触,加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有档板、隔套,可以加速空气和水体的扩散,传质过程,提高溶气效率。
 
  3、药剂罐:钢制圆罐,用于溶解存储药液,其中两个为溶解罐,带有搅拌装置,另外两个为药剂储存罐,体积随处理能力大小而配套。

一体化溶气气浮
 
  一体化溶气气浮分离设备——安装、调试及注意事项
 
  (一)、安装
 
  1、设备安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装,但基础必须能承担设备运行时的重量。
 
  2、设备就位后需调整水平。
 
  3、设备需设清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至调节池,以便冲洗气浮池的水排出去。
 
  4、污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。
 
  5、清水出口可接通下水道排放,如需进入下道处理工序,可直接与下道处理设备相接。
 
  6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
 
  7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。
 
  (二)、调试:
 
  A、设备调试前,应做好以下准备工作:
 
  1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
 
  2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。
 
  3、接通电源,启动水泵,检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机,检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因。
 
  4、按下刮沫机开关,使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下,刮沫机反向行走,直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮,停止刮沫。

一体化溶气气浮
 
  B、试运行:
 
  1、加水:使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm,气浮池水位的高低,可用集水器调节。
 
  2、溶气系统运行:关闭所有控制阀,将电器旋钮开关旋至自动位置,启动水泵,此时空压机也进入自动工作状态,然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀,压力表压力逐渐上升,一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门,使溶气水通过释放器,释放至气浮池内,气 浮池内出现大量的微细气泡,使清水变成乳白色,溶气系统即为正常,溶气压力越高,释放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位上升。当水位上升到一定位置时,浮球液位计将控制空压机工作,使罐内有足够的空气量。
 
  3、气浮运行:溶气系统运行正常后,将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些,正常后逐渐增至额定值。
 
  4、溶气水:溶气水先用自来水作回流水,正常后,改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大,泡沫多,影响气浮效果,可一直用清水。
 
  5、浮渣积聚到一定厚度后,启动刮沫机。
 
  6、设备停机时,应先关闭污水控制阀,再关闭污水泵,将沫刮净,停刮沫机,然后打开清水阀,通入自来水运行30分钟,关闭溶气出水进水控制阀,最后停清水泵。
 
  (三)、注意事项及日常维护
 
  1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa。
 
  2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑,一般空压机二个月加一次油,半年换一次油。
 
  3、气浮池应视沉淀物多少,定期进行清洗。
 
  4、进入气浮机的污水必须加药,否则效果不理想。

一体化溶气气浮
 
  5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。
 
  6、释放器发生堵塞时,可打开抽真空阀,使释放器舌片打开,用清水使其自行清洗,将堵塞物冲洗,然后关闭此阀,该阀门一般只需打开10-20秒。
 
  处理过的部分废水循环流入溶气罐,在加压空气状态下,空气过饱和溶解,然后在气浮池的入口处与加入絮凝剂的原水混合,由于压力减小,过饱和的空气释放出来,形成了微小气泡,迅速附着在悬浮物上,将它提升至气浮池的表面。从而形成了很容易去除的污泥浮层,较重的固体物质沉淀在池底,也被去除。
 
  适用于净化色度高,溶解氧低,有机杂质多的污水,对水温偏低,不宜用重力沉降的污水净化尤为有效。此工艺适用于印染、电镀、制革、造纸、化工、纺织、肉类加工、炼油、罐头食品等生产后的工业废水处理及生产用水处理,也适宜于生物处理中生物泥膜与水的分离。
 
  工艺特点:
 
  1、在加压条件下,空气的溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够确保气浮效果;
 
  2、溶入的气体经骤然减压释放,产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定,对液体扰动微小,因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;
 
  3、工艺过程及设备比较简单,便于管理、维护;特别是部分回流式,处理效果显著、稳定,并能较大地节约能耗。
 
  工艺原理和流程
 
  1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;
 
  2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30~50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;

一体化溶气气浮
 
  3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
 
  4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
 
  5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。
 
  1、处理能力大、效率高、占地少。
 
  2、工艺过程及设备构造简单,便于使用、维护。
 
  3、能消除污泥膨胀。
 
  4、可以明显降低可上浮SS和可下沉SS。
 
  5、气浮时向水中曝气,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果,同时由于曝气增加了水中的溶解氧,降低了部分不可溶性COD,为后续处理提供了有利条件。
 
  6、对低温、低浊、含藻类多的水源,采用气浮法可取得最好的效果。
 
  设备调试步骤如下 :
 
  1. 将清水注入气浮池,以检查池各部分有无渗漏情况。
 
  2. 对溶气水泵灌水排气,待启动后,逐渐打开出口水管阀门,直至全部开足。
 
  3. 待溶气罐内水位上升,压力达到水泵所能提供的最大值时,突然打开溶气罐出水阀门,以高压水冲洗溶气罐,如此反复几次。接着启动空压机,待溶气罐内气压达490KPa时,同样,突然打开溶气罐出水阀门,以急速的气流再次冲洗溶气管道,并重复几次。最后,仍以高压水冲洗几次。这样多次操作,直至溶气管道冲净,然后关闭溶气水泵和空压机。

一体化溶气气浮
 
  4. 打开接触室及反应室的放空阀门,使水位下降至一定高度或放空。
 
  5. 逐步安装上释放器,并用手旋紧。
 
  6. 重新开启溶气水泵和空压机,待空压机的压力超过水泵的压力时,稍稍打开闸阀,使气水同时进入溶气罐溶气,注意不能将气阀开的过大,以免空压机压力急剧下降产生水倒灌的现象。
 
  7. 当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时,应全部打开溶气罐出水阀门,并在接触室观察溶气水德释气情况及效果。
 
  8. 用闸阀调控空压机的供气量,直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-0-1.0米范围内(既不淹没填料,也不能过低),少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀门完全打开,防止出水阀门处截留,气泡提前释出。
 
  9. 待溶气与释气系统完全正常后,开启进水阀门,同时投入稍过量的混凝剂。
 
  10. 控制进水阀门,以限制进水量在设计水量范围之内。
 
  11. 控制气浮池出水阀门,将气浮池水位稳定在集渣槽口,待水位稳定后,用流量计、水表等设备测量处理水量,并用进出水阀门进行调节,直至达到设计流量为止。
 
  12. 在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水,应通过超越管道直接排入下水系统,或回至集水池。合格后,才进入后续处理构筑物。如处理水质过好,可逐渐减少药剂投加量,直至正常。

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