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pam三仓式加药装置

  • 产品特点:
    PAM加药装置是一个自动、连续式的絮凝剂溶配装置,配制溶液范围为0-5000升/时,浓度为0.1%-0.3%。 干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进
  • 产品详情

  PAM加药装置是一个自动、连续式的絮凝剂溶配装置,配制溶液范围为0-5000升/时,浓度为0.1%-0.3%。
 
  干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释,按要求浓度进行配制;配制过程中,进水量在流量计观测下必须相对稳定,从而保证在整个工作工程中,配制溶液浓度不变。
 
  配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配置过程自动停止,加药液过程继续,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外,储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统,所有系统均停止并报警。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、操作简单等特点。
 
  产品特点:
 
  1、自动化程度高、操作简单方便;
 
  2、系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出报警信号;
 
  3、采用螺旋给料器投加粉体,可手动调速,保证投料均匀、分散、精度高;
 
  4、在规定的生产量及连续投液条件下,其配置浓度为0.1%-0.5%;

pam三仓式加药装置
 
  5、干粉不足、药液不足时均能发出报警信号;
 
  6、采用微型振动马达防干粉仓内架桥;
 
  7、预混器加速粉料的水化作用。
 
  加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类
 
  1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
 
  2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
 
  3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
 
  加药装置工作原理
 
  加药装置,采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制系统,可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑,体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
 
  加药装置通过不同的工艺设计,精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
 
  加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
 
  加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品,
 
  计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。

pam三仓式加药装置
 
  加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,有多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
 
  加药装置应用范围
 
  火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统;
 
  石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统;
 
  市政给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒;
 
  工业循环水、工业废水处理的消毒;
 
  加药装置注意事项
 
  1、用户选用加药装置时,首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件),再根据投加情况,确定投加方式(一般采用“一开一备”或多开一备的方式);
 
  2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);
 
  3、订购系统为几箱几泵;
 
  4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;
 
  5、计量泵流量和压力;

pam三仓式加药装置
 
  6、系统是手动控制还是自动控制;
 
  7、其他对加药装置的特殊要求。
 
  加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
 
  每种不同形式的加药装置都配有加药系统、搅拌系统和自动控制系统。具有结构紧凑,噪音低、体积小、工作平稳、使用方便、操作简单等优点。根据不同的工艺设计,精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。
 
  1、循环水冷却塔加药系统
 
  由电导率控制仪作为控制仪表的加药系统是循环水冷却塔加药针对性极强的自动加药系统。它保证了循环水中最大溶解矿物质含量却不造成腐蚀和结垢,最大限度地节约用水和化学药剂使用量。
 
  2、混凝剂自动加药系统(PAM、PAC)
 
  水处理工艺过程中的混凝过程要求药品投加量尽可能的恰倒好处,过多或者过少对混凝效果均为不利。另外需要强调的一点,污泥处理的运行费用主要集中在药品消耗上(占90%以上费用)。混凝剂自动加药装置实现动态精确跟踪药剂投加量需要和自动调节以达到最佳的混凝效果和经济的处理,在混凝工艺中尤其重要。
 
  3、酸碱(PH)自动调节系统
 
  酸碱(PH)调节是为了稳定流程介质的PH值在需要的范围内以满足工艺流程的需要,在电镀工艺中电镀液的PH控制、冶金浮选工艺的矿浆PH控制、化工流程中流程介质母液的PH控制等。在水处理工艺中,被处理水的PH值会极大地影响各种药剂的使用效果,不同种类的废水在完成各种处理后也可能不在允许排放的PH范围内。
 
  采用PH控制仪控制的酸碱(PH)自动调节系统提供了最佳的酸碱自动控制方案。

pam三仓式加药装置
 
  4、电厂水处理和锅炉加药系统
 
  火力发电厂加药装置用以向水气循环系统中投加有利于改善水质、防止结垢、减缓腐蚀及去除污染蒸汽品质的化学药品,从而确保电厂水汽系统设备的安全运行。按水气循环过程进行归类,主要应用于预水、制水、给水、循环水、凝结水、煤灰水及废水处理。
 
  工作过程主要分为以下几步:
 
  (1)   料斗内加足干粉,由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内,同时进水管电磁阀打开,干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。
 
  (2)   经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽,进行再搅拌、化合;经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后,药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求;再通过溢流堰流至溶液储存槽内,即可用以加药。
 
  (3)   当溶液储存槽内注满药溶液后,液位开关发出信号,干投机及电磁阀自动关闭。
 
  (4)   加药泵启动,同时电磁阀打开,把药溶液投加至所需设备。
 
  (5)   溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时,液位开关发出信号,本装置开始自动重复上述(1)、(2)、(3)步骤,确保溶液储存槽内有足够的药液。
 
  投药装置
 
  由不锈钢料斗、螺杆输送机、电加热器等组成。
 
  (1)   不锈钢料斗有效容积:60L,能够满足长时间的用量,料斗设有视镜,可人工观察料位。而料位计可自动监测料位,同时会发出信号报警。
 
  (2)   螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。减速机具有重量轻,运行平稳及效率高等特点。高精度的螺杆能够完全满足用户的用量。
 
  (3)   电加热器安装在输送机出料管中,能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象。

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